刀具技術(shù)和市場(chǎng)在中國(guó)未來的刀具發(fā)展上,在刀具的制造技術(shù)方面，切削刃的結(jié)構(gòu)一直是與基體材料、涂層技術(shù)一起構(gòu)成切削刃工作性能的極其重要的因素。就切削刃的幾何形狀本身而言，層出不窮的刃口結(jié)構(gòu)依然會(huì)被源源不斷地推出，但其目標(biāo)則多半會(huì)是追求鋒利、抗沖擊、斷屑和受力受熱等幾個(gè)方面達(dá)到更高水平的平衡。

在刀具制造方面，改善刀具的一個(gè)重要措施是選擇合適的刀具涂層。 刀具涂層的方法主要有化學(xué)氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）兩大方法。目前針對(duì)加工鋼件和鑄鐵件的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片尤其是車削刀片主要采用CVD的涂層，而其它的刀具包括整體硬質(zhì)合金刀具主要采用PVD的涂層。 CVD的涂層從目前來看，能夠適應(yīng)的涂層品種都相對(duì)較少：主要用于進(jìn)行Al2O3涂層和金剛石（PCD）涂層。雖然適合涂的品種不多，但由于這兩種涂層一個(gè)（Al2O3）因尤其適合加工鋼和鑄鐵而有很大的市場(chǎng)需求，而另一個(gè)（PVD）因尤其適合汽車輕量化的鋁合金和航空航天、風(fēng)電等快速增長(zhǎng)的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，這一技術(shù)仍然有很大的發(fā)展前景。筆者預(yù)測(cè)Al2O3涂層的發(fā)展方向應(yīng)該會(huì)在獲得厚度更大的α相Al2O3層、晶粒的受控成核定向成長(zhǎng)技術(shù)、晶粒細(xì)化技術(shù)、減少和消除涂層的微裂紋和液滴等方面。 PVD技術(shù)的發(fā)展則因其本身的特點(diǎn)，應(yīng)該會(huì)呈現(xiàn)多樣化的趨勢(shì)。預(yù)計(jì)PVD涂層一方面將主要通過添加微量元素來提高涂層的耐磨性、提高涂層的耐熱性、減少涂層-切屑摩擦副或涂層-工件已加工表面摩擦副的摩擦、減少切削熱向刀具的傳遞等方面來實(shí)現(xiàn)；另一方面也將通過細(xì)化涂層晶粒的方法來提高涂層本身的機(jī)械和化學(xué)性能。