、機(jī)械鑄造、礦山等行業(yè)磨煤機(jī)除塵及細(xì)粉收集裝置
。該產(chǎn)品也可作為其它除塵介質(zhì)有防爆要求的除塵設(shè)備
。
工作原理：
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢
，由于慣性作用
，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室
，粉塵附著于除塵布袋的外表
，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室
，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣
。
隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多
，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(shí)（例如1990Pa）
，根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀
，自動(dòng)控制啟動(dòng)收塵器第一個(gè)分室的提升閥關(guān)閉
，切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣
，對(duì)第一個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個(gè)濾袋突然鼓脹
，從而振落袋表積附的粉塵
，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗
。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥
，恢復(fù)第一室的過(guò)濾
，再啟動(dòng)第二分室的提升閥
，關(guān)閉切斷第二分室的過(guò)濾氣流
，開(kāi)啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰
，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開(kāi)第二分室提升閥
，恢復(fù)第二分室的過(guò)濾
。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质遥谒姆质摇臑V袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰
，直到最后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀
，除塵器全部恢復(fù)正式過(guò)濾收塵。
過(guò)濾原理：工作時(shí)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器后
，由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大
，流速降低
，氣流中的一部分大顆粒
、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力
、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗
；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過(guò)氣流分布裝置
，均勻進(jìn)入過(guò)濾室中彌散于濾袋間隙
，通過(guò)濾袋表面的慣性碰撞
、篩濾等作用而沉積在濾袋表面，凈化氣體由主風(fēng)機(jī)排出
。
清灰原理：氣箱脈沖袋式除塵器本體分為若干個(gè)箱體，每個(gè)箱體中，裝有許多條濾袋
，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥
。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體一段時(shí)間后
，（或除塵器阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值后）
，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)，第一個(gè)箱室的提升閥動(dòng)作
，切斷過(guò)濾氣流
，然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟
，壓縮空氣涌入凈氣室，此時(shí)該箱室的壓力高于除塵器的工作壓力
，對(duì)該室的所有布袋進(jìn)行逆氣流清洗，使粘附在濾袋外側(cè)的粉塵與濾袋脫離
，使粉塵落入下部灰斗中
。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥打開(kāi)
，該室重新進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)
。按上述程序逐一完成各室的清灰動(dòng)作
。
PPV氣箱式脈沖除塵器產(chǎn)品亮點(diǎn)
- 采用離線脈沖清灰方式
，清灰更徹底
；
- 綜合分室反吹和脈沖噴吹優(yōu)點(diǎn)于一身，應(yīng)用范圍更廣；
- 采用PLC清灰程序控制器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)清灰，操作更簡(jiǎn)單；
- 每個(gè)箱室清灰只需一個(gè)脈沖閥，運(yùn)行成本更低；
