、星型卸料閥組成。（噴吹方式有在線噴吹和離線噴吹兩種）
三、工作原理
含塵氣體由灰斗進(jìn)入過濾室
，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉
，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面
，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室
、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加
，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)
，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開始工作
，逐個(gè)開啟脈沖閥
，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹
，在反向氣流的作用下
，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出
，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后
，除塵器恢復(fù)正常工作。
脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí)
，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗
，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗
，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室
，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)
，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體
，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣
，從而達(dá)到除塵的目的
。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升
，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)
，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉
，切斷過濾氣流;然后
，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)
，濾袋迅速鼓脹
，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落
，達(dá)到清灰的目的
。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)
，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)
，其余箱區(qū)仍在正常工作
，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵
，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)
。
四、主要技術(shù)性能
除塵效率：≥99.9%
設(shè)備阻力：≤1200Pa
過濾風(fēng)速：0.8～1.2m/min
粉塵排放濃度：≤20mg/Nm3
設(shè)備承受負(fù)壓：－5000～+5000Pa
五、性能特點(diǎn)
1
、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)
，除塵效率高
，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小
，能耗低
，耗鋼量少，占地面積小
，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好
。適用于電力
、建材、冶金
、化工等行業(yè)的煙氣處理
。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)
，密封性好
，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏
，漏風(fēng)率低
。
3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道及均風(fēng)裝置
，氣流阻力小
。
4、采用上部抽袋方式
，改善了換袋的操作運(yùn)行
。
5、完善的控制系統(tǒng)
，保證除塵系統(tǒng)的長(zhǎng)效運(yùn)行
。
